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技术支持

2013.11.19

电机检测技术的发展

1、电机效率测试的发展

在电机的各项损耗中,杂散损耗的构成和影 响因素较为复杂,测试也相对困难,且杂散损耗 的测量和估算也直接影响电机设计参数的选 择。因此,从IEC标准及多数国家都推荐用输 入功率的0.5%或反转法来确定杂散损耗,并将 其作为电机设计输人值和测试结果,实际的比 例与功率大小、极数,以及设计、制造、材料等因 素有关,用固定值来代替,不能真实反映制造和 设计水平,导致一些实际上并没有达到高效的 电机被判定为高效电机。以美国和加拿大为代 表的发达国家于20世纪90年代相继推出了较 为精确的实测负载杂散损耗的IEEE 112B法和 CSA 390法,后于2002年被LEC采纳为国际标 准IEC 61972,经不断完善后,于2007年9月纳 人发布实施的IEC 60034 - 2-1,该标准中明确取消了按输入功率0. 5%来假定杂散损耗的传统做法。
我国国标GB 1032—2005中已纳人了这一试 验方法,但由于高效电机推进较慢,该方法与按输 入功率0.5%来假定杂散损耗的传统做法共存, 所以仅有极少数出口北美地区的电机制造商使用 该方法。IEC 60034 - 2-1标准对该方法提出了 更高的要求,要在中国电机全行业推广需跨越以 下障碍:电机杂散损耗和效率测试的不确定度评 价方法国际上尚无此类文献;国内一直在使用的按 输入功率0.5%来假定杂散损耗和反转法测试杂散 损耗均为高不确定度方法,IEC 60034-2- 1标准 推荐的美国EEE 112B法绝大部分企业尚未掌握。
 
2、检测技术的发展
20世纪80年代初,电机试验的电压、电流、 功率等测量均采用单一、分体式数字仪表,与指针 式仪表相似,存在三相电量参数不能同时采样,且 稳定性差,准确度低,线路复杂等问题。20世纪 80年代中期,单片微处理器技术推动了智能化数 字仪器的快速发展。智能化电参数测量仪除显示 电压、电流、功率外,还能扩展显示功率因数、频率 等多种电量参数,具有线路简化、稳定性及准确度 髙和多功能测量一体化等特点[3]。近年来采用 了静止变频试验电源,采用交-直-交供电方式,外 加特殊的滤波器,实现正弦波输出。其核心技术 是通过变频器和滤波器的组合,将正弦脉冲调制 (SPWM)波转换为正弦波。
现生产的静止变频试验电源的主要特点:频 响范围宽3 -250Hz;频率和电压可分别单独调 节;具有软起动功能,对供电电网容量可适当降 低;空载和叠频试验时具有无功补偿;负载试验时 可回馈。该类静止变频试验电源试验站巳在数家 电机制造企业投入运行。



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